從全球的消費結(jié)構(gòu)看，鉬確實稱得上是鐵的同盟軍。西方發(fā)達國家對鉬的需求80%源于鋼鐵，不銹鋼吸納30％的鉬，低合金鋼吸納30％，鉆探刀頭和切削刀具占10％，鑄鋼占10％。另外20％的鉬消費在鉬化學(xué)制品、鉬基潤滑劑和石油精煉等方面。頗為典型的美國1998年在鋼鐵生產(chǎn)中鉬的消費比例是75％。

    此外以鉬為基的合金在電子、金屬加工及航天工業(yè)中也得到日益廣泛的應(yīng)用。

    1．鉬合金

    TZM合金具有優(yōu)異的高溫強度及綜合性能，是應(yīng)用zui廣泛的鉬合金。美國用TZM合金制作發(fā)動機的渦輪盤，其用鉬量占鉬總用量的15％。我國生產(chǎn)包括TZM鉬合金在內(nèi)的鉬材已不下于22個牌號，20世紀90年代初我國鉬及鉬制品的產(chǎn)量已近200噸。

    TZM和TZC鉬合金的高溫機械性能比純鉬好，廣泛用于制造高溫工、模具及各種結(jié)構(gòu)件。我國早在20世紀年代即已成功地將它們制成各種無縫鋼管的熱穿孔頂頭。此種用粉冶技術(shù)制造的燒結(jié)鉬頂頭減少了原料消耗（為鑄態(tài)的50％），平均使用壽命提高1.5～2倍。

鉬錸合金（含50％Re）制成的無縫管高溫性能優(yōu)良，可在接近其熔點的溫度下使用，用作熱電偶套管和電子管陰極的支架、環(huán)、柵極等零件。

    鉬及鉬合金除具有高溫強度，良好的導(dǎo)電、導(dǎo)熱和低的熱膨脹系數(shù)（與電子管用玻璃相近）外，還擁有較鎢易于加工的優(yōu)勢，因此用常規(guī)加工方法生產(chǎn)的板、帶、箔、管、棒、線和型材等在電子管（柵極和陽極）、電光源（支撐材料）零件，金屬加工工具（壓鑄和擠壓模、鍛模、穿孔頂頭、液態(tài)金屬濾篩）及渦輪盤等部件中得到廣泛應(yīng)用。

    2．鋼的合金元素

    鉬作為鋼材的盟友，和鎳、鉻一起作為合金元素能夠減少合金鋼在熱處理時經(jīng)常發(fā)生的脆變。在高速鋼中用鉬代替鎢在解決鎢資源不足方面，美國走在了前面。據(jù)計算，鉬具有兩倍于鎢的“能力”。這樣一來含鎢18％的鋼可由含鉬9％的鋼代替（同時加入鉻與釩），大大降低了鋼的生產(chǎn)成本。鉬在不銹鋼內(nèi)的作用是提高耐蝕性、增加高溫強度及改善可焊性?？梢娿f在鋼鐵工業(yè)中有著非同凡響的作用。

    3．其他應(yīng)用

    鉬在真空爐工作的溫度和壓力下，具有極低的蒸氣壓。因此鉬零件對爐內(nèi)工件或工作物質(zhì)的污染zui少，并且蒸發(fā)損失肯定不會制約諸如加熱元件和隔熱包封等鉬質(zhì)高溫零件的使用壽命。

    在制造玻璃制品方面鉬的高溫強度使它成為快速加熱期間zui為理想的電極與處理和加工設(shè)備。鉬與大多數(shù)玻璃組分在化學(xué)上是相容的，更不會由于小量鉬溶解在玻璃熔槽內(nèi)而造成有害的發(fā)色效應(yīng)。作為玻璃熔煉爐中的加熱電極，其壽命可長達3～5年。

    4．新興應(yīng)用

    解決鉬的低溫延性和高溫氧化問題的主要途徑就是開發(fā)一種以二硅化鉬（MoSi2）為基的先進復(fù)合材料。

    鉬與氧接觸形成的Mo02在800℃升華，冷凝時得到一種黃白色的翳狀物，給發(fā)揮鉬在高溫強度和抗蠕變性能上的優(yōu)勢造成了嚴重的工程問題。為此采用了有自愈能力的富硅涂層，然而這種涂層抗熱循環(huán)效應(yīng)的能力極差。而以二硅化鉬作基體的復(fù)合材料Mo-Si-B的高溫強度和抗氧化能力極好，但延性差，僅限生產(chǎn)小批量商用產(chǎn)品。為解決延性問題，zui近確定了這種鉬—硅—硼系復(fù)合材料的組成范圍，使之除抗氧化性能奇佳外，高溫機械性能與TZM合金相當(dāng)。該復(fù)合材以Mo5SiB（T2）為基體相，以金屬鉬為第二相。金屬相提高了復(fù)合材料的延性，基體相可形成自愈性的氧化皮。目前制成的同時加入鈦的Mo-6Ti-2.2Si-1.1B復(fù)合材料在1370℃下暴露在空氣中2小時，肉眼幾乎看不到變化，較之TZM還要優(yōu)越。這是鉬基合金一項了不起的成就。

    鉬的第二項新成就是作充填炸藥彈頭的內(nèi)襯（軍事上叫藥型罩），這種彈頭在軍事和工業(yè)應(yīng)用中可穿透和切削很深的深度。在這類裝置內(nèi)，內(nèi)襯周圍的炸藥以可控的方式起爆，使內(nèi)襯以一種非常奇特的方式變形。變形使內(nèi)襯材料產(chǎn)生有極高速度、極大張力的棒狀碎片（噴射器）可深深地穿入靶材或目標。

    襯鉬炸藥藥型罩的開發(fā)是一個嶄新的研究領(lǐng)域。傳統(tǒng)彈頭藥型內(nèi)襯材料是銅，但鉬的聲速為5.12千米／秒（銅為3.94千米／秒）、密度10.2克／厘米3（銅為8.93克／厘米3）。為獲得高速相干噴射，尖頭必須要有高的聲速。使用鉬的藥型設(shè)計可使噴射尖頭的速度大于12千米／秒，而使用銅速度尚不足10千米／秒。兩者速度相差20％～25％，其原因就在于高聲速使尖頭的能量增加，從而導(dǎo)致穿透力提高。zui新的炸藥藥型罩以錐形和嗽叭型為好。用鉬代銅將是軍械上的一項重要改革。   

    鉬的第三項新成就是制造平板型顯示設(shè)備。在電子行業(yè)，平板型顯示設(shè)備至今仍然使用有源矩陣液晶顯示（LCD）技術(shù)。但LCD正與處于不同開發(fā)階段的場發(fā)射顯示（FED）、電致發(fā)光顯示（EL）、等離子體顯示面板（PDP）、陰極射線發(fā)光顯示（CRT）及真空熒光顯示（VFD））進行著全方位的激烈競爭。在這項顯示工藝中，顯示借兩塊被真空隔離的玻璃薄片實現(xiàn)。背面的玻璃當(dāng)作陰極，在這片玻璃上以場發(fā)射極陣列的形式分布著5億個以上的發(fā)射極尖端，發(fā)射極間的間隔比電視屏幕上的象素小得多。發(fā)射極尖端即由鉬制造，它們在顯示時既可單獨控制亦可分組控制。鑒于它們的視角寬，響應(yīng)時間快，有寬的溫度范圍公差，特別是功耗低，與要求清晰、明亮、可移動、耐用的潮流一起，成為發(fā)展乎板顯示工藝的主要推動力。顯示市場有高達100億美元以上的市場。平板顯示工藝用電子束蒸發(fā)將鉬沉積在發(fā)射極尖端上，其用量雖少，但對發(fā)展大屏幕、高清晰度電視卻有著不可限量的前程。