我們常說的線切割鉬絲，是一種稀有金屬元素鑄造的一類電極絲，其使用范圍較廣，不僅僅用于工業(yè)，在其他行業(yè)中也有不少使用鉬元素的特性。下面我們來簡單介紹下用鉬絲作為電極絲的緣由。

在電加工切割中，需要耐高溫的金屬絲，才能將產(chǎn)品來切割成型，純鉬絲用于高溫電爐和電火花加工不僅有線切割加工；鉬片用來制造無線電器材和X射線器材；鉬耐高溫燒蝕，還可以用來做火箭噴口、電燈泡鎢絲支架的制造。在眾多領(lǐng)域中，用作電極絲的鉬絲，是很多電加工業(yè)中，Z喜愛的耗材，在價格上遠比用銀絲、銅絲要實惠，但是金屬元素鉬作為電極絲鉬絲來講，在抗拉強度、耐高溫等特性上，與金屬元素銀或銅相比，有過之而無不及，在延展性上，經(jīng)過多年的工藝歷練，線切割鉬絲已經(jīng)改善了很多，降低了很多。

線切割過程中，出現(xiàn)鉬絲斷絲的現(xiàn)象不算少見，接下來我們來分析下幾點影響到電極絲斷絲的幾大現(xiàn)象：

在加工中的張力及走絲速度對鉬絲切割時的影響，抖動越大，越是容易產(chǎn)生斷絲，提高鉬絲的張力可減少絲振的影響，從而提高精度和切割速度，一般使得張力在12-15NZ為合適，走絲速度的提高有利于鉬絲把工作液帶入較大厚度工件的放電間隙中，確保電蝕產(chǎn)物的排除和放電加工的穩(wěn)定。但走絲4速度過高，鉬絲抖動嚴重，將會破壞加工的穩(wěn)定性，加工精度和表面粗糙度都會變差，并易造成斷絲。走絲速度過低時由于損耗大，也易斷絲，一般經(jīng)驗以小于10m/s為宜。運絲筒換向時如沒有切斷高頻電源，會導致鉬絲在短時間內(nèi)因溫度過高而發(fā)生燒絲現(xiàn)象，因此需檢查運絲筒后端的行程開關(guān)是否失靈。要保持運絲筒、導輪轉(zhuǎn)動靈活，否則在往返運轉(zhuǎn)時會引起導絲系統(tǒng)的振動而發(fā)生斷絲。

在線切割設(shè)備上常常會發(fā)生鉬絲斷絲的現(xiàn)象，這與鉬絲的安裝時的松緊程度相關(guān)。如果鉬絲安裝太松，則鉬絲抖動厲害，不僅會造成斷絲。

而且由于鉬絲的抖動直接影響工件表面粗糙度。但鉬絲的安裝也不能裝得太緊，太緊內(nèi)應力增大，也會造成斷絲，因此鉬絲在切割過程中，其松緊程度要適當，新安裝的鉬絲，要先緊絲再加工，緊絲時用力不要太大。鉬絲在加工一段時間后，由于自身的拉伸而變松。當伸長量較大時，會加劇鉬絲振動或出現(xiàn)鉬絲在貯絲筒上重疊。使走絲不穩(wěn)而引起斷絲。應經(jīng)常檢查鉬絲的松緊程度，如果存在松弛現(xiàn)象，要及時將鉬絲拉緊。鉬絲要按規(guī)定的走向繞在貯絲筒上，同時固定兩端。繞絲時，一般貯絲筒兩端各留10mm，中間繞滿不重疊，寬度不少于貯絲筒長度的一半，以免電機換向頻繁而使機件加速損壞，也防止鉬絲頻繁參與切割而斷絲。